近日，2024年度“全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”结果正式揭晓：特钢公司110吨电炉凭借优秀的能耗指标，成功荣获“冠军炉”称号； 炼铁厂C号360㎡烧结机荣获“优胜炉”；炼铁厂B号、4号高炉，钢轧厂3号300吨转炉荣获“创先炉”。 中国钢铁工业协会与中国机械冶金建材工会已连续多年组织开展“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”。竞赛对大型烧结机、高炉、转炉等重点耗能设备节能减排技术指标的综合评价，反映其在同行业中的水平和技术进步，评比结果具有业内权威性。   从余热回收到除尘优化，节能体现在每个环节。过去电炉生产产生的烟气冷却后直接进入除尘系统，大量热能白白散失。如今，特钢公司电炉分厂炼钢作业区通过增设余热锅炉，将烟气余热转化为宝贵蒸汽，返用于生产系统，他们还建立起电炉主控与余热回收的高效协同机制，同时与能环部紧密联动，确保蒸汽“颗粒归仓”。2024年，作业区平均吨钢蒸汽回收量达289.6公斤，同年3月

面对钢铁行业复杂形势，面对实现经营绩效根本性改善的目标，3至5月份，在宝武集团、马钢集团的坚强领导下，在全体职工的共同努力下，马钢有限锚定“月月有盈利，全年不亏损”工作目标持续发力，连续三个月实现月度盈利，在探索马钢有限最佳运营模式的道路上实现了“开门红”。三个月的攻坚实践，充分证明了“马钢有限行”！红红火火的干事热潮，充分证明了“马钢人行”！   组织机构的持续优化是深化改革的应有之义，也是企业高质量发展的动力之源。 马钢有限聚焦重点领域，坚持“扬长补短”，以打造产销研新体系、重构废钢管理流程、强化H型钢出口为突破口，以组织机构变革推动思想解放、能力提升、作风转变取得阶段性成效，为公司连续月度盈利提供了有力支撑。 分兵突围 打造产销研“铁三角”  “通过产销研运营中心的成立，编织起一条缠绕研发、制造、营销的‘纽带’，构筑起一道连接马钢与用户的‘彩虹&rs

日前，马钢南区型钢改造项目新建2号LF精炼炉迎来第一炉钢水进站，随后钢水加热升温、加料调合金、测温喂线操作一切正常，热试一次成功。马钢长材事业部深化产品结构调整再添利器。 新建2号LF精炼炉是马钢南区型钢改造工程3号连铸机配套项目，是现阶段保供热轧CSP产线生产的关键性节点工程。该项目自今年2月中旬动工建设以来，严格落实公司部署要求，紧盯工期节点，抓安全、抓质量、抓进度，确保项目安全高效推进，按期按质完工。在项目建设中，为有效管控投资，该事业部通过修旧利废，将旧备件翻新改造重新利用，节省了大量工程费用。

日前，马钢有限一届一次职工代表大会顺利召开。来自公司14家单位和职能部门的292名职工代表齐聚“云端”，肩负全体职工的重托，认真履行民主管理职责。公司全体领导出席会议。大会由马钢有限党委副书记、工会主席唐琪明主持。   本次职代会筹备工作自2025年4月30日启动以来，严格遵循中国宝武及马钢集团民主管理相关制度要求，在党委领导下有序推进。在代表选举环节，各单位通过民主程序推选出295名代表，涵盖管理、技术、操作维护等各岗位，经资格审查全部有效。大会组织机构科学设置，主席团成员中管理、技术人员和操作维护人员占比达52%，充分体现民主性和广泛性。   会议期间，先后召开代表团预备会议、主席团会议及正式会议，审议通过：《马鞍山钢铁有限公司职代会实施办法》《马鞍山钢铁有限公司综合民主管理委员会工作细则》《马钢有限一届一次职代会主席团成员名单》及《马钢有限第一届职代会综合民主管理委员会委员名单及提案办理工作小组成员名单》等多项议案，并听取《筹备工作报告》《代表资格审查报告》。各代表团分团讨论中，代表们就各项议题进行认真审议，展现了高度的主人翁意识。 &

6月5日，第54个世界环境日之际，由安徽省环保联合会、马钢集团、马钢有限、马鞍山市生态环境科学协会联合主办的“美丽中国我先行” 环境宣传活动暨专题培训班在马鞍山拉开帷幕。 中国工程院院士、中国科学技术大学教授俞汉青，安徽省环保联合会主席张杰，马鞍山市副市长阙方俊，马钢有限副总经理罗武龙与以及行业专家、企业代表等齐聚一堂，共赴绿色之约。   活动现场，马钢展示了在绿色转型中的亮眼答卷：作为安徽省工业企业绿色发展标杆，马钢累计投入超百亿元用于环保升级，构建“源头减污 - 过程控制 - 末端治理” 全链条环保体系，实现废气超低排 A 级企业认证、废水总量削减超 50%、固废返生产率达 29% 以上，并积极推进“无废企业”建设。 张杰在致辞中点赞马钢的担当。他表示，安徽省环保联合会将通过搭建五大对接平台，充分发挥桥梁纽带作用，同时创新“双招双引”工作模式，会同省内环保企业加大“双招双引”力度，吸引更多省外环保企业来我省投资兴业，助推全省经济高质量发展。  

日前，理想汽车携手马钢有限、清华大学在理想汽车北京研发总部隆重举行了高强韧抗氢脆2000MPa级热成形钢—2000IH首卷下线仪式。该产品的成功下线，一举攻克了国内技术空白，同时为汽车安全性能树立了全新里程碑。 强强联合，突破行业技术瓶颈。在汽车轻量化与安全性能需求日益提升的背景下，超高强度热成形钢的应用成为行业趋势。然而，传统2000MPa级热成形钢在高应力环境下易发生氢脆延迟开裂，严重影响车身结构的可靠性与耐久性。马钢有限技术中心组织多轮试制和工艺验证，成功攻克了组织均匀控制、镀层质量控制等难题，实现了高强韧抗氢脆2000MPa级热成形钢稳定生产与交付。 该产品具有更高强度、更强韧性、更优抗氢脆性能三大特性。具备2000MPa级抗拉强度，可承受极端冲击，确保车身结构在碰撞中保持稳定；具备卓越韧性，其吸能能力较传统2000MPa级提升78%，接近1500MPa级热成形钢的韧性表现；具备行业领先的抗氢脆性能，通过行业普遍采用的最严苛的四点弯曲测试验证，在pH=1酸性环境下，泡酸120小时加速试验，其抗氢脆能力同传统1500MPa热成形钢相当，是传统2000MPa级热成形钢

6月5日上午10点38分，马钢有限钢轧厂2250产线厂房内，1号加热炉炉门缓缓掀开，红炽钢坯滑出炉门，稳稳落在转动的辊道，朝着轧机一路奔去。此次加热炉大修，仅仅用时110天，创国内同类加热炉大修工期最短纪录，用“马钢速度”实现了设备升级的全新突破。 站在炉体前，可见炉壁耐材全部焕新。面对炉役到期的关键挑战，百余名检修人员如同外科医生，完成炉体耐材全更换、炉型结构重构、燃烧系统升级“三重手术”。他们创新采用模块化施工，精准拼接耐材，较传统工艺大幅缩短工期；通过反复调试炉型，让炉内温度场均匀性实现质的提升，为钢坯受热筑牢基础。整个大修期如同一台精密运转的机器，每个环节都紧扣“快准稳”的节奏。 新投用的智能燃烧系统堪称“最强大脑”。在线监测装置实时捕捉炉内数据，从煤气成分到燃烧状态再到环保指标，形成全流程闭环管理。尤其突破性的开放式燃烧模型设计，为系统预留了“升级接口”，可灵活适配不同工艺需求，在绿色生产与智能控制维度实现双重突破。现场工程师介绍：“现

日前，2025年全国机械冶金建材行业职工技术创新成果奖揭晓，马钢有限14项创新成果获奖，其中一等奖2项、二等奖3项、三等奖9项。 2025年全国机械冶金建材行业职工技术创新成果奖 成果名称 推荐单位 项目负责人 奖项 创新一种皮带机清料装置，提高球团矿生产稳定性 炼铁厂 朱  海 一等奖 高牌号硅钢ppm级硫含量全工序控制技术 钢轧厂 邱在军 一等奖 热轧高耐候钢制造关键技术研究 技术中心 何  博 二等奖 一种干熄炉入口循环气体冷却器烟气冷凝液回收装置应用 炼铁厂 王  飞 二等奖 2C1B低波纹度汽车外板控制技术与产品开发 技术中心 张露星 二等奖 优化扩孔操作，实现转炉更换出钢口关键节点的稳定高效 长材事业部 赵滨 三等奖 2130酸轧机组极致高效生产能力提升 冷轧厂 王  庆 三等奖 庞巴迪项目AT620系列弹性车轮加工攻关 马钢交材 陈志遥 三等奖 热轧225