中国钢铁工业协会与中国机械冶金建材工会已连续多年组织开展“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”。竞赛对大型烧结机、高炉、转炉等重点耗能设备节能减排技术指标的综合评价，反映其在同行业中的水平和技术进步，评比结果具有业内权威性。

从余热回收到除尘优化，节能体现在每个环节。过去电炉生产产生的烟气冷却后直接进入除尘系统，大量热能白白散失。如今，特钢公司电炉分厂炼钢作业区通过增设余热锅炉，将烟气余热转化为宝贵蒸汽，返用于生产系统，他们还建立起电炉主控与余热回收的高效协同机制，同时与能环部紧密联动，确保蒸汽“颗粒归仓”。2024年，作业区平均吨钢蒸汽回收量达289.6公斤，同年3月更创下322.3公斤的历史峰值。该作业区在2024年底完成了电炉底吹系统改造，成为降耗的又一利器。系统通过PLC自动精准调控底吹气体流量，不仅显著降低电耗，更优化了冶炼环境，提升了钢水反应效率，使钢水温度更均匀、成分更纯净，脱磷脱碳能力更强大。仅此一项，吨钢即可节省10度电。