在炼铁事业部，一提起设备工程师陈杰亮，大家都会不约而同地竖起大拇指。这位荣获“金鼎先锋”荣誉称号的设备守护者，用一次漂亮的环冷机技改攻坚，诠释了如何将精益理念融入工作点滴，以精益思维实现降本增效。 1#烧结环冷机是炼铁生产的关键设备，其底板由21个台车组成，承担着高温烧结矿冷却的重要任务。随着设备持续运行，底板焊缝开裂、上翘变形问题日益严重，导致内圈道轨多处开裂，不仅影响生产稳定性，更带来不小的安全隐患。 面对这一棘手难题，陈杰亮没有简单地选择整体更换这一“省事”方案，而是深入践行精益管理理念，从设备全生命周期成本角度出发，算起了细账、长账。他仔细勘察设备状况，分析变形规律，最终提出了一个创新性的解决方案——利用1#机检修时间，对环冷机底板内外部焊缝加焊加强筋板。 这个方案看似简单，背后却是陈杰亮对设备运行原理的深刻理解和对精益改善的执着追求。通过精准计算和模拟，他设计的加强筋板布局科学合理，既有效增强了底板结构强度，又避免了过度加固带来的额外负荷。 技改实施后，效果立竿见影。环冷机底板变形问题得到根本性控制，设

消防宣传月启动仪式 今年11月9日是第34个全国消防日，活动主题为“全民消防、生命至上——安全用火用电”。为深入宣传贯彻习近平总书记关于应急管理的重要论述和消防工作重要指示批示精神，进一步加强消防安全宣传教育，增强全员消防安全素质和防灾减灾救灾能力，11月3日下午，公司在办公楼三楼会议室举行2025年“消防宣传月”启动仪式。公司领导及各单位负责人参加了启动仪式，共同拉开消防宣传月系列活动序幕。  启动仪式上，安全部张彬彬对公司《关于开展2025年消防宣传月活动的通知》进行了宣贯，组织全员对行业典型事故案例进行了深入剖析和复盘。要求各单位思想上高度重视，按照上级主管部门要求，积极策划开展“消防宣传月”活动，通过一系列内容丰富、形式多样的宣传活动，切实增强员工消防安全意识，提高火灾自救能力，营造“人人参与消防”的浓厚安全氛围，推动企业安全生产形势持续稳定向好。 公司领导杨建强强调，面对当前严峻的安全形势，各单位必须深刻汲取典型事故教训，压实责任链条，落实相关要求

一名职场新人的百日入职感受 当青春与钢火相遇，会碰撞出怎样的火花？ 三个月前，我拖着行李箱站在金鼎钢铁集团的大门前，脑海中浮现的是对钢铁世界的模糊想象：轰鸣的机器、灼热的炉火、汗流浃背的工人……作为一名刚毕业的大学生，我对即将展开的职业生涯既满怀期待，也夹杂着一丝忐忑。 然而，短短百日之后，这些固有印象被彻底刷新。我看到的并非粗放的传统工厂，而是一个正经历“精益”蜕变的现代化企业。初遇：硬核钢铁，亦有温情  我入职的岗位是精益专员，主要负责公司的精益管理。起初我对工作内容不太适应，对各部门的组织架构也不熟悉，开展起来颇为吃力。幸运的是，我的师傅倾囊相授，带我熟悉各工艺流程与业务流程，手把手指导我如何胜任岗位。每当我遇到难题，他总会耐心解答；无论工作还是生活，他都给予我无微不至的关怀。 公司领导也定期组织座谈会，像长辈一样与我们拉家常，关心工作是否顺心、生活是否习惯。这一切令我倍感温暖。通过“师带徒”制度，公司为每位新人量身定制培养方案，以完善的体系助力我们成长。 发现：车间中的&

为深入贯彻落实公司“走出去、做销售”的战略要求，强化全员销售意识，近日，公司领导肖为占、王超、周信德带领钢轧、销售团队，深入下游紧固件客户生产一线，开展常态化客户走访活动，面对面了解终端产品使用情况，实打实解决客户需求痛点。 走访过程中，团队先后深入邯郸市浩盛紧固件公司、河北同发集团铭豪公司、邢台闽都实业公司客户车间，仔细观摩了从金鼎生产的线材品种钢到各类紧固件成品的生产全过程。他们与客户负责人、技术专家及一线操作人员进行了深入细致的交流，认真倾听客户在产品使用过程中遇到的具体问题、对产品性能的改进期望以及对供货、服务的意见和建议。 肖为占在走访中多次强调：“市场在脚下，客户在心中。只有真正‘走出去’，深入客户现场，才能精准把握市场脉搏，听懂客户需求。各级管理人员必须将客户走访常态化，不仅要‘身入’，更要‘心入’，将‘全员销售’和‘客户至上’的理念内化于心、外化于行，把服务做到客户心坎上。” 此次走访，团队不仅现场解答

近日，数字科技部工作群传来令人振奋的消息：最后一批报表已在手机端、电脑端同步上线，标志着公司无纸化报表系统全面投入使用。这一刻，部门全体人员悬着的心终于落下，无声的欢呼在相视而笑中迸发。 从7月21日接到任务到9月22日圆满收官，62个日夜的连续奋战，数字科技部与各部门通力协作，将“厚厚一摞”的纸质报表成功转化为“指尖一点、屏幕一开”的电子表单，近千张报表完成数字化蜕变，交出了一份亮眼的成绩单。 7月21日，报表无纸化任务正式启动。数字科技部立即召开攻坚会，部门负责人邓子波强调：“无纸化不是简单的纸质转电子，而是要通过数字化手段提升报表功能，既要操作简便、减轻负担，更要数据精准、利于分析。” 面对时间紧、任务重的挑战，团队首先对报表进行了系统梳理和分类：核心生产数据纳入MES系统，设备点检接入设备管理系统，安全类报表归入安管平台，岗位抄表则开发专门系统。通过精准分类，各类报表都找到了合适的数字化归宿。 目标明确后，技术团队日夜兼程，一方面测试现有平台的承载能力，另一方面积极寻求更优的技术方案。经过多轮测试论证，最终

9月16日—19日，第十八届中国·邯郸（永年）紧固件及设备展览会在邯郸（永年）紧固件博览中心举行，展会为期四天。本届展会以“创新智造，跨越发展，打造全球紧固件集散中心”为主题，汇聚了众多行业领军企业与专业观众。 金鼎钢铁集团作为主办单位之一应邀参展，全面展示了在线材品种钢领域的研发成果与技术实力，成为会场焦点之一。 展会期间，多家大型企业采购代表到金鼎展区参观考察，针对线材品种钢的开发与应用进行了深入交流，并洽谈定制化采购合作。金鼎凭借在高性能钢材领域的持续突破，进一步扩大了品牌影响力，巩固了其在国内紧固件产业链中的关键地位。  在同期举办的产业链研讨会上，公司领导杨亚军作开场致辞。他指出，面对当前复杂多变的行业形势，金鼎积极调整战略，持续推进精益变革，不断优化产业布局、延伸产业链条，努力打造高质量的金鼎品牌产品。通过加大研发投入、推动工艺装备升级，并与科研机构、高校展开紧密合作，公司已组建起专业高效的研发团队，聚焦高端线材产品开发。 目前，金鼎成功开发出多系列高性能钢材，广泛应用于海洋工程、重型机械、高铁桥梁等领域

9月12日，公司领导肖为占率各主管副总及生产、设备、安全、环保、企管等多部门负责人，深入钢轧事业部炼钢车间，开展精益管理现场走线调研，全面检验环境治理、岗位创新、标准化作业及关键指标优化等核心环节的推进成效。调研结果显示，炼钢车间在推行精益管理后，不仅现场环境实现“脱胎换骨”，更在产量提升与能耗控制方面取得突破，展现出“现场焕新”与“效能跃升”双线并进的良好态势。 在随后召开的总结会上，各部门系统梳理现场发现的瓶颈问题，形成专项整改清单，并建立跨职能协同帮扶机制。肖为占强调：“现场是精益管理的根基，必须以高标准、严要求、常态化推进，构建‘比学赶帮超’的健康生态，真正将精益转化为企业盈利的核心动力。”  自精益管理全面启动以来，企业已在多个维度实现系统性突破： 一、现场管理实现从碎片化整改问题到系统化改进提升。通过总裁走线带动事业部开展自主走线，真正实现管理重心向系统解决迁移。二、构建全员精益能力提升体系。外派骨干至行业标杆企业研修，内部推行“部长

在教师节来临之际，公司隆重举行了2025年度师带徒拜师仪式。公司领导肖为占、各事业部主要负责人出席活动。仪式以“青春接力，匠心传承”为主题，奏响了人才梯队建设的“奋进曲”。 聚焦“零基础提升”与“大学生培养”，87对师徒结对 仪式伊始，企管人事部张宝东宣读了《2025年度师带徒活动方案》。据悉，本次师徒结对涵盖炼铁、钢轧、能源等核心事业部，重点面向入职半年内的零基础员工和见习大学生，通过“理论+实操”双轨培养模式，构建“传帮带”长效机制。 张宝东强调：“师傅需每月为徒弟制定个性化学习计划，并通过理论笔试、实操考核和综合测评三个维度进行评估，考核结果将直接与师徒评优挂钩。”年度考核优秀的师徒将被授予“模范师傅”“学徒标兵”称号，并获得专项奖励。 三鞠躬敬茶传薪火，传统礼仪铸匠心 在《高山流水》的古乐声中，师徒代表依次登台行拜师礼。徒弟向师傅敬茶、呈递拜师帖，师傅则回帖受礼。

9月3日上午，北京天安门广场隆重举行纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利80周年大会，庄严的阅兵仪式在此展开。公司组织各单位有序观看这场盛况空前的庆典，共同感受祖国的强大与民族的复兴。 当屏幕中受阅部队迈着铿锵有力的步伐通过天安门广场，当新型武器装备依次亮相，当战机划过长空留下绚丽的彩烟，观看现场不时爆发出热烈的掌声。每一位员工眼中都闪烁着自豪的光芒，爱国之情在心中激荡澎湃。这场阅兵不仅展示了我国强大的国防力量，更让世人看到了中华民族的团结与奋进。 观看过程中，大家深刻感受到和平的来之不易。80年前，中国人民经过艰苦卓绝的抗战，赢得了反法西斯战争的伟大胜利。今天，我们沐浴在和平的阳光下，更应铭记历史、珍惜当下。许多员工表示，看到祖国日益强盛，民族自豪感油然而生，同时也更加意识到肩上的责任与使命。  作为新时代的建设者，我们将把爱国热情转化为创新发展的实际行动。公司将继续坚持创新引领发展，充分发挥企业创新主体作用，聚焦关键技术领域，奋力攻克“卡脖子”技术难题。从产品研发到工艺创新，从极致能效到精益管理，每一个环节都需要我们发扬攻坚克难的精

在精益管理的实践中，“自主改善”是激活生产潜力的关键。近期，钢轧事业部线材废钢处理环节的员工通过自主设计制作压块机，有效破解了传统作业模式的痛点，以实际成果诠释了精益“消除浪费、降本增效”的核心价值。 长期以来，线材废钢处理依赖人力配合碎断剪作业，每次仅能剪切单根废钢，导致人力投入大、效率低下，废钢易堆积。碎断剪高频运行耗电量高，加之频繁启停与人工操作，设备线路易损，电气故障与安全事故风险突出，形成生产过程中的“低效黑洞”与“定时炸弹”。 团队在对标兄弟单位压块机应用经验的基础上，考虑到外购成本较高，决定开展自主攻关。设备科科长袁广青牵头组织，通过查阅资料、研究原理，并结合实际生产需求，手绘技术方案。项目采取“自主设计+协同制作”模式，内部申报关键备件，联合工程技术公司优化加工工艺，机修车间杨志杰参与液压系统改造。团队聚焦“实用、省钱、高效”的目标持续推进，利用业余时间反复调试，确保废钢可直接入炉，省去二次处理环节。最终成功打造出适配