2012年，崔腾忠怀揣着对职业的憧憬入职东兴铝业公司。可当师傅第一次带他走进槽间道时，扑面而来的热浪瞬间击碎了他的期待，身上的工作服没几分钟就被汗水浸透，连呼吸都带着灼热感。

“当时真想打退堂鼓。”回忆起那段日子，崔腾忠笑着说。师傅看穿了他的心思，把他带到休息室，说起多年前240kA电解槽热换攻坚时的场景：一群工人穿着厚重的劳保服，在槽旁连续奋战几十个小时，脸上满是灰尘却笑得灿烂。“我们当时没有现在这么好的技术和设备，照样啃下了硬骨头。”师傅拍着他的肩膀，眼神里有对过往的感慨，更有对后辈的期许，“你们赶上了好时代，沉下心学，肯定能有出息！”这句话像一粒种子，在崔腾忠心底扎了根。

尽管有心上进，但作为土族小伙，他还是担心因乡音重沟通不畅，拖班组后腿。可从班长到同事，没人把他当“外人”：换极时有人会主动搭把手，老师傅还会蹲在槽旁给他讲解操作步骤；吃饭时大家特意喊上他，聊家乡事、讲生产技巧。“那种感觉，就像到了家。”这份温暖让他放下顾虑，一头扎进电解槽的世界。

为了吃透电解槽生产的核心技术，他在电解槽旁一待就是40多天，师傅教的操作技巧、自己观察到的槽况变化、书上学到的理论知识，密密麻麻记了满满一本子。“那时候就想着，别人能学会的，我也一定能。”凭着这股韧劲，入厂第二年，他就发现“改进电解槽打壳气缸棒头结构”能降低闪烁效应系数，提出的“新型合金锥形棒头”建议在全公司推广，他也成功被推选为电解组长。

“多产铝，产好铝，更要产精铝。”电解铝行业的这句话，崔腾忠铭记了13年，也践行了13年。在他眼里，电解槽就像有脾气的孩子，电压的微小波动、温度的细微变化，都可能影响全局，而要摸清它的“脾气”，就得在“毫厘之间”下苦功。

2015年，东兴铝业公司大型铝电解槽面临炉膛管理难的问题，炉膛不规整、炉底有沉淀，直接影响电解槽的稳定性和电流效率。崔腾忠反复翻查自己平日里记的操作笔记，每天待在电解厂房不断对数据进行记录、核对、校正。

每次更换阳极，都是他“问诊”炉膛的最佳窗口期。他仔细测量炉帮厚度、伸腿长度，连炉底的细微沉淀都不放过。为了验证效果，他反复调整工艺参数，每一次调整都要盯着电流曲线看上好几个小时。崔腾忠说：“差一点都不行，这关系到电解槽的安全，也关系到产品的质量。”

功夫不负有心人。经过一段时间的摸索，他总结提炼出《整台电解槽的炉膛内形数据模型》，不仅让电解槽炉膛规整、炉底洁净，还保障了安全平稳运行。这套操作法一直沿用至今，每年能为企业创造经济效益7600万元以上。

2018年，面对32台“超龄服役”的电解槽，身为党员的崔腾忠主动请缨，带队攻坚“延长老龄槽寿命”这一“卡脖子”难题。老龄槽就像年老体弱的病人，侧部炉帮极易破损，稍有不慎就可能引发漏槽事故。崔腾忠带领团队查阅资料，深入现场分析研究，并向同行业企业取经，最终提出“铝电解槽侧部炉帮修复技术”。技术实施后，老龄槽寿命延长100天以上，年创效400余万元，2024年，该技术还成功申报了国家发明专利。

为进一步降低铝液均铁含量，去年以来，崔腾忠又带领技术团队从生产操作、阳极状态、设备运行等环节逐项排查，全面梳理制约铝液质量的因素。135天里，他每天盯着铝液成分检测报告，哪个环节出了问题，就第一时间调整。最终，班组Al99.70原铝合格率连续10个月保持100%，Al99.85原铝合格率达99.75%，为该公司“产精铝”打下了坚实基础。

在崔腾忠的字典里，“坚守”不是“墨守成规”，而是在熟悉的领域不断探索新可能。这些年，他始终带着“问题意识”工作，电解槽的每一个“小毛病”，在他眼里都是创新的突破口。

面对电解槽电流频率信号采集不准确、电流通讯信号不稳定的问题，崔腾忠带领电解槽优化攻坚小组每天泡在现场，对照图纸分析线路，多次走访同行业请教，最终确定《500kA铝电解系列电流频率信号及通讯系统改造方案》。2024年，该方案在全公司3个电解系列推广后，效果立竿见影，全年累计创效300万元。

让崔腾忠自豪的，还有参与电解槽余热回收利用项目的经历。此前，行业内一直面临“余热回收与电解槽安全运行难兼顾”的问题，崔腾忠主动申请加入技术攻关小组。他和团队反复试验，改进电解槽槽壁集热板布局，解决了热交换效率低、炉帮形成慢的难题。此外，通过优化油路布局、增加管路控制阀，让循环油保持高纯度、无杂质、无气体，热交换效率也提升了8.74%。这项突破在行业内首次实现了“安全高效生产”与“余热能源高效回收”的双赢。

除此之外，他参与的电解槽阴极全石墨化优化改造项目，提出的“持续跟进氟盐投量，匹配调整工艺技术条件”措施等都为企业创造了显著的效益。工作多年，崔腾忠提出或参与完成的大大小小创新项目不计其数，在创新这条道路上，他总觉得只有进行时，没有完成时。

“一个人强不算强，团队强才是真的强。”作为班长，崔腾忠不仅自己钻研技术，更把“传帮带”当成重要责任。针对班组职工技能差距大的问题，他结合实际，从换极、封极、看槽等岗位需求出发，提出“适应性”“阶梯式”培养模式：对于新职工，从基础操作教起，开展“每班一小讲”，现场分析操作方面的不足；针对有一定基础的职工，通过“师带徒”结对，手把手传授攻坚经验；针对骨干职工，鼓励参与技术创新，培养解决复杂问题的能力。

徒弟王生阳还记得，自己刚到班组时，总因换极后电解槽曲线波动大而焦虑。崔腾忠没有批评他，而是带着他守在电解槽旁，从“换极贴边”的力度到“多点打捞炭渣”的时机，一步步讲解。“师傅总说，‘慢慢来，每个细节都做到位，曲线自然就稳了’。”在崔腾忠的指导下，王生阳不仅很快掌握了换极技巧，还参与了班组的技术创新，如今已是班里的技术骨干。

“‘传帮带’不仅是教技能，更是传精神。”崔腾忠常给徒弟们讲自己刚入职时的经历，讲师傅的嘱托，讲电解铝行业的发展变迁，“我们赶上了好时代，只要肯沉下心，平凡岗位也能做出不平凡的事。”

这些年，崔腾忠累计带徒52名，其中1人荣获“甘肃省五一劳动奖章”、6人成为“甘肃省技术能手”、8人获评“甘肃省技术标兵”、3人被评为东兴铝业公司“先进生产者”，还有12名徒弟成长为公司或作业区的管理技术人员。

站在甘肃省劳动模范的领奖台上，崔腾忠手中的荣誉证书沉甸甸的。他鞭策自己：“荣誉不是终点，而是新的起点。”未来，他将在继续电解槽旁书写属于自己的奋斗故事，为企业高质量发展贡献更多力量。