2025年8月钢铁原料成本全线攀升，钢厂盈利承压加剧

一、成本涨势凶猛：煤焦、铁矿集体上行

8月，钢铁行业迎来年内最强劲的原料成本上涨潮。据权威机构最新数据显示：

• 炼焦煤干基采购成本达1229.40元/吨，环比暴涨11.75%；
• 冶金焦成本攀升至1462.68元/吨，涨幅高达12.20%；
• 进口铁矿石（62%品位）成本752.95元/吨，环比上升3.78%；
• 废钢价格突破2185元/吨，创下半年新高。

这一轮上涨使煤焦类原料单月涨幅创下近18个月峰值。而1-8月累计成本虽同比仍下降约30%，但降幅较上月显著收窄，成本曲线拐点已然显现。

二、涨因深挖：供应收缩与需求韧性的双重挤压

1. 焦煤供应“卡脖子”成导火索 山西、内蒙古等主产区因安全整顿和极端降雨影响，部分煤矿主动减产，导致炼焦煤供应缺口扩大。与此同时，焦化企业库存持续处于低位，8月焦炭累计完成5轮提价，第6轮提涨在月末启动，钢厂被动接受高价补库。

2. 钢厂生产韧性超预期 尽管处于传统淡季，全国高炉开工率仍维持在82%以上高位。尤其长三角、珠三角地区制造业订单回升，带动钢厂对铁矿、废钢的刚性采购需求。港口铁矿石库存降至1.25亿吨（环比降4.3%），中高品位资源成为钢厂争抢对象。

3. 成本传导链条全面激活 焦炭涨价迅速波及关联品种：喷吹煤因替代需求增加，成本环比上涨6.54%；硅锰合金受焦炭及锰矿双驱动，吨价突破5360元；甚至废钢也因短流程钢厂增产，价格水涨船高。

三、钢厂利润遭“双向夹击”

原料大涨与钢价滞涨形成鲜明对比：

• 成本端：煤焦成本占吨钢成本比重升至45%，较7月提高5个百分点；
• 售价端：螺纹钢、热轧等主力品种8月均价仅微涨0.8%-1.2%，部分区域因暴雨影响施工，实际成交价暗降；
• 利润测算：行业利润率预期指数跌至42.34%，近六成钢厂即期利润转负，产成品库存指数升至53%，创9个月新高。

某华北钢厂负责人坦言：“现在每吨螺纹钢要倒贴80元，但高炉不能随便停，只能硬扛着等‘金九银十’。”

四、行业分化加剧：采购能力成生死线

在成本普涨背景下，企业间成本差距拉大到惊人程度：

• 头部企业通过长协矿锁定、自有焦化配套、数字化采购体系，使炼焦煤成本低于行业均值18.34%，冶金焦成本低12.57%；
• 中小钢厂因采购规模受限、物流调度低效，进口矿成本竟高出行业23.10%，部分企业被迫采购非主流矿种，埋下质量隐患。

这种分化直接反映在生存状态上：成本控制前5名的企业8月仍保持盈利，而后5名已有多家启动减产检修。

五、9月市场预判：成本压力或现转机

1. 原料供应逐步恢复 随着煤矿复产及蒙古焦煤通关量回升，焦煤供应紧张局面有望缓解；巴西、澳洲铁矿石发货量环比增长12%，预计9月中旬到港量将显著增加。

2. 需求端迎来关键窗口期

• 极端天气影响消退，基建项目进入赶工期；
• 汽车、家电等制造业开启传统生产旺季；
• 政策端释放信号：新增专项债9月集中投放，钢结构建筑补贴加码。

3. 成本与钢价的博弈平衡点 行业普遍认为，当前焦炭第6-7轮提涨落地难度加大，钢厂抵触情绪增强。若9月钢材需求如期放量，钢价涨幅有望覆盖成本，吨钢利润或修复50-100元空间。

六、战略建议：重构采购逻辑应对变局

1. 动态调整资源配比 在铁矿采购中增加低品矿用量，搭配高品矿平衡性价比；扩大再生钢铁原料占比，部分企业已将废钢使用率提升至28%。

2. 构建弹性供应链 与核心供应商建立价格联动机制，例如焦炭采购采用“基准价+浮动系数”；布局多元化运输路线，规避区域运力紧张风险。

3. 数据驱动采购决策 领先企业正通过实时追踪全球矿山发货、港口库存、钢厂开工等12类数据，建立成本预测模型。某华东钢厂应用后，采购节奏准确率提升37%，错峰采购节省成本超6000万元/年。

结语：成本洪流中寻找新平衡

2025年钢铁行业的“成本大考”，暴露出传统粗放采购模式的脆弱性。当原料波动成为常态，企业对资源掌控力、数据洞察力、供应链协同力的比拼，将比单纯规模扩张更具决定性意义。随着“金九”序幕拉开，这场关乎生存的成本攻坚战，正在倒逼行业走向精细化运营的新阶段。

信息参考：中国钢铁工业协会、国家统计局、中国冶金报等。 
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