技术中心
近日,股份公司技术中心、二炼轧作业部组织专业技术小组,针对3500机组厚规格探伤合格率偏低且波动较大难题开展一系列攻关,多次进行生产工艺方案优化试验,通过优化炼钢、连铸、钢材轧制、缓冷等工艺,实现厚规格探伤合格率显著提高,>50-60mm厚规格近6个月探伤合格率平均值提高至93.92%,降低了钢板改判损失,为承接客户订单奠定了基础。
今年一季度,质量管控中心面对人员紧缺与生产任务激增的双重挑战,集全中心之力支撑好探伤工作,板材检查站主动与生产车间建立对接机制,动态掌握板材流转节奏,提前协调天车与场地资源,实现生产与检测无缝衔接。此外,他们还实施了“骨干带班+弹性补位”工作制,党员技术骨干牵头成立突击小组,在检测高峰期主动延长作业时间,保障质检探伤工作能够按期完成。截至3月中旬,累计完成探伤钢板检测2.25万块,较去年同期增长140%,品种钢探伤任务完成率达100%,以优质的质检工作支撑了公司特钢生产与营销创效。
运输作业部1780库房是公司卷板即将到达客户手中的最后一道工序,火车外发是公司直接到外地客户最简洁的交货方式,更是降低运输费用的重点。为实现公司一季度开门红和产销率100%的多发火车目标,运输作业部装运作业区积极想办法、定对策,采取重点人员跟班协调、当班职工加班加点、其它工段职工积极帮忙、骨干职工厂外落钢座架等有效方式,争取多装车和减少火车延时,在4月2日创造了单日发车127车的好成绩。图为职工装车场景。
为打牢安全生产基础,一炼轧作业部轧一作业区以构建全员“反违章、查隐患、防风险、控事故”安全管理体系为抓手,以班组为单位,大力开展“保安全、除隐患”劳动竞赛活动。3月份,该作业区检查消除各类隐患共计85项,为作业区生产稳定顺行提供了坚实的安全保障。图为该作业区职工班中进行精心岗检的情景。